近日、由安徽海螺水泥联合凯发手机官网 智慧打造的“基于工业互联网平台的水泥行业质量追溯与寻优创新应用”成功入选《工业互联网平台创新领航应用案例-智能化制造方向》名单，工业和信息化部发布《关于2023年新一代信息技术典型产品、应用和服务案例（第一批）名单的公示》。

万丈高楼起于一砖一瓦，千里之堤始于一砂一石。作为支撑起现代建筑的“血肉”，水泥质量尤为重要。

海螺水泥作为世界上最大的单一品牌供应商，以大数据分析驱动产品的质量追溯与优化提升，积极响应工业互联网与建材行业深度融合的发展趋势，主动求变，积极应变，加速生产管理、制造流程等环节智能化升级的步伐。

由海螺水泥携手凯发手机官网 智慧研发的基于苏畅工业互联网平台的水泥行业质量追溯与优化系统，为企业提供了强大的数据采集、大数据处理和建模能力，搭建了从质量策划、设计、制造、试验验证、改进分析的全过程质量数字化管理平台，打造了以数据中心、智能管控中心、智能决策中心为 支撑，以质量管控、质量追溯、质量寻优为核心应用的质量管理新模式，助力企业质量追溯和优化更高效、更准确。

图 系统总体架构

点亮“慧眼”：精准监测，预警先知

系统基于质量大数据中心打造了各级决策者的“管理驾驶舱”。通过边云协同的物联网平台和数字化质量检验系统实现生产过程质量数据的实时采集、动态监测、保障产品质量可知、可溯、可防、可控，帮助集团高层领导“眼观四路，精准推送预警预测信息，实现质量全要素、全流程数字化管控，依托异常报警模型进行综合趋势研判分析，将各类质量异常处理在萌芽之中，耳听八方”。

密织“天网”：全程追溯，透明可控

系统应用自动化、信息化和智能化技术、构建全过程物料移动与质量、工艺、设备信息流对应匹配的质量追溯平台。销售追溯实现对外产品出厂、物流、质量信息的可溯源；生产过程追溯以生产工艺为主线、实现质量异常、事故原因的快速定位和高效处理，通过质量关联建模实现生产过程质量信息和生产信息的反向溯源和正向跟踪；根因分析基于质量缺陷知识库和根因分析模型，通过产线资产建模、质量缺陷建模、生产履历建模三者关联。并应用国家工业互联网标识解析为后续扩展和进一步接入行业追溯平台打下基础。

开启“智脑”：质量预测，配方寻优

系统以构建寻优算法模型为核心。形成生产、质量等信息的“数据池”，通过对生产工况工艺参数、指标参数、设备参数等历史数据深度挖掘和推理分析。结合专家经验，通过神经网络算法和智能模型实现出窑熟料3天、28天强度预测分析，质量监控报警和水泥配方寻优，在满足质量控制标准的基础上增加低价值混合材掺量。实现生产过程减碳与节约成本共赢，减少熟料使用量，为企业提供复杂工序下的实时最优决策支持。

基于工业互联网平台的质量追溯与寻优系统通过物联网、大数据分析与人工智能算法等技术手段与专家知识结合、有效解决水泥生产过程追溯难、质量卡边生产难、工艺优化难等问题，实现了生产过程中设备、生产、工艺、质量等多要素的智能化协同。

目前该系统已服务中国建材、鱼峰水泥、云南建材、尧柏水泥等大批知名建材企业，并广泛应用于其他流程工业领域，助力企业节能降耗、稳定产品质量、节省配料成本，形成质量持续改进体系，取得了良好的经济和管理效益：

  产品质量预测更“准”：水泥产品预测值与实际值相对误差缩小10%；

  配方寻优更“经济”：增加低价值混合材料掺量，提高比例不小于0.5%；

  关键质量指标更“优”：根据资源状况（原辅材料），提升水泥产品关键指标不小于2个百分点；

  产品质量更“稳”：寻优实现质量指标平均波动减少10%、强度标准偏差缩小5%。

未来，助力行业实现高质量绿色智能发展，以质量大数据驱动智能制造应用实践，凯发手机官网 智慧将继续深耕探索工业领域大数据核心技术创新和客户数字化应用转型服务。